سال‌هاست که ماشین‌آلات مورد نیاز برای تولید نی، نوشیدنی از خارج از کشور وارد میشوند و وابستگی صنعت به فناوری‌های خارجی را ایجاد میکنند. اما امروز، ورق برگشته است. شرکت فیدار الوند با تکیه بر دانش فنی مهندسان خلاق ایرانی، موفق شده است این فناوری را بومی‌سازی کرده و خط تولید کامل نی نوشیدنی را در داخل کشور طراحی و بسازد. این دستاورد گامی بلند در مسیر خودکفایی صنعتی به شمار می‌آید و نشان‌دهنده توان بالای مهندسی داخلی در رقابت با نمونه‌های خارجی است. چگونه یک نی تولید می‌شود؟
این خط تولید پیشرفته شامل دستگاه اکسترودر، قالب‌های دقیق، وان خنک‌کننده، دستگاه کشنده، کاتر مخصوص و کواکسترودر برای ایجاد نوارهای رنگی بر روی نی است. نتیجه کار، نی‌هایی است با رنگ‌ها و ترکیب‌های متنوع که شکوفایی صنعتی در دل کارخانه‌ای ایرانی را روایت میکند.
امروزه دغدغه اصلی بسیاری از مصرف کنندگان و کسب و کار ها تهیه نی آبمیوه و یا نی تاشو ارزان می باشد. از آن جایی که امروزه هزینه ها افزایش پیدا کرده است و محصولات یکبار مصرف نیز گران شده اند پیدا کردن نی تاشو آبمیوه با کیفیت، همراه با قیمتی مناسب از اهمیت بسیاری برخوردار است.
مراحل تولید نی پلاستیکی از صفر تا صد
چگونه یک نی تولید می‌شود؟ مجموعه‌ای منظم از فرآیندهای مکانیکی و حرارتی با دقت بالا دست به دست هم میدهند تا محصولی سبک و بهداشتی را تولید و روانه بازار مصرف کند.
تغذیه دستگاه با مواد اولیه
فرآیند تولید از زمانی شروع می‌شود که اپراتور مواد اولیه یعنی پلی‌پروپیلن (PP) را وارد مخزن تغذیه دستگاه اکسترودر میکند. یکی از مزایای این خط تولید، سادگی کار آن است. به این معنی که بدون نیاز به تخصص یا مهارت پیشرفته، تمامی مراحل به‌صورت خودکار انجام میشوند.
اکستروژن (ذوب و فرم دهی اولیه)
مواد اولیه وارد سیلندر اکسترودر شده و در اثر حرارت بالا ذوب میشوند. سپس این مواد به شکل مارپیچی توسط مارپیچ داخلی دستگاه به جلو رانده شده و مواد مذاب برای ورود به قالب آماده میگردند.
قالب گیری
وقتی ذوب کامل انجام گرفت، مواد از خروجی سیلندر به داخل قالب مخصوص ارسال میشوند. این قالب‌ها بسته به نوع و شکل نی طراحی شده و شکل نهایی به مواد پلاستیکی میدهند. به عبارت دیگر، نیهای نوشیدنی به شکل استوانه‌ای، خمیده یا با شیارهای رنگی تولید میشوند.
خنک کاری
نیهای تازه شکل‌گرفته که هنوز داغ و انعطاف‌پذیر هستند، وارد وان خنک‌کننده میشوند. این مرحله موجب میگردد که نیها به‌سرعت دمای خود را از دست داده و جامد و ثابت شوند.
کشش
دستگاه کشنده با تنظیم دقیق سرعت، نیها را به صورت یکنواخت( بدون اینکه تغییر شکل یا انحنا در محصول ایجاد شود) به سمت مرحله بعد هدایت میفرستند.
برش نهایی
در انتهای خط تولید، نیها توسط دستگاه برش یا اره مخصوص، به اندازه‌های استاندارد و دلخواه بریده میشوند. در این مرحله می‌توان تعیین کرد که نیها بلند، کوتاه یا با زاویه خاصی بریده شوند.
جمع آوری و بسته بندی
نیهای برش خورده وارد بخش جمع‌آوری شده تا آماده بسته‌بندی شوند. لازم به ذکر است که بسته‌بندی به شکل فله‌ای یا تکی با روکش‌های بهداشتی انجام میگیرد.
در کافی‌شاپ‌ها هنگام سفارش اسموتی، معمولاً این نوشیدنی خوشمزه در یک لیوان بزرگ و با نی اسموتی مناسب سرو می‌شود. نیهای اسموتی دارای انواع مختلفی هستند که هرکدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند.
نی پلاستیکی چگونه ساخته می شود؟
چگونه یک نی تولید می‌شود؟ تولید نی نوشیدنی سریع و کاملا اتوماتیک است. تمامی مراحل از تزریق مواد اولیه تا تولید محصول نهایی، با کمترین دخالت انسانی انجام می‌شود. جذابیت کار اینجاست که روند تولید نی نوشیدنی از نظر فنی پیشرفته است و تنوع بالایی از نیها با رنگ، قطر و شکل‌های مختلف را امکان پذیر میسازد. وقتی اپراتور مواد اولیه را داخل مخزن دستگاه می‌ریزد، همه چیز به‌صورت خودکار انجام می‌شود. در ادامه، مواد وارد اکسترودر شده و توسط سیلندر و مارپیچ دستگاه، تحت فشار و حرارت بالا ذوب و آماده فرآیند شکل‌دهی میشوند.
در مرحله قالب‌گیری و تعیین شکل نهایی، قطر، رنگ و نوع (ساده یا فلکسی) مشخص میگردد. خنک‌کاری در وان سرد و تثبیت در خلاء به جهت اینکه نیها بدون حباب و با کیفیت بالا سفت و مقاوم شون، مرحله مهم روند تولید است.
نیهای خنک‌شده توسط. کاتر برش میخورند.
خرید نی عمده یکی از لوازم های پرکاربرد در صنایع غذایی همچون کافه ها و رستوران ها محسوب می شود. نی عمده استفاده آسان و بهداشتی دارد و به همین دلیل نیز انتخاب اول بسیاری از صاحبان کسب و کار ها در حوزه پذیرایی و مهمانداری می باشد.
انواع نی های قابل تولید
- نی نوشابه ساده و فلکسی در رنگ‌های متنوع، تک رنگ یا چند رنگ
- نی تتراپک و شیرهای کوچک مخصوص بسته‌بندی‌های کوچک با طراحی ساده یا فلکسی
- نی قطور (نی آیس پک) مناسب نوشیدنی‌هایی با دانه‌های درشت یا تکه‌های یخ
آشنایی با روند تولید نی نوشیدنی در کارخانه ها
چگونه یک نی تولید می‌شود؟ اکسترودر نقطه شروع خط تولید است. در این دستگاه، مواد اولیه‌ی پلیمری وارد سیلندر شده و تحت فشار و حرارت بالا ذوب میشوند. مارپیچ چرخان داخل اکسترودر، مواد را به سمت خروجی هدایت کرده و به شکل مایع یکدست درمی‌آورد. در انتهای این مرحله، مواد مذاب از نازل دستگاه عبور میکنند؛ نازلی که شکل اولیه نی را تعیین میکند.
نیهای داغ و منعطفی که تازه از اکسترودر خارج شده‌اند، بلافاصله وارد وان خنک‌کننده میشوند. این وان حاوی آب سرد است و موجب کاهش سریع دمای نیها می‌شود. در نتیجه، فرم و ساختار نی تثبیت شده و مقاومت آن در برابر تغییر شکل افزایش خواهد یافت. نیها که اکنون به شکل نهایی خود رسیده‌اند، توسط دستگاه کشنده با سرعت کنترل‌شده به سمت واحد برش منتقل میگردند و با چاقوهای چرخان یا دستگاه‌های برش خودکار به اندازه‌های دلخواه بریده میشوند.
دستگاه جمع‌آوری خودکار، پسماندهای تولید را جداسازی میکند. نیهای معیوب یا زائد توسط سیستم‌های فیلتراسیون و جداسازی به بیرون منتقل شده و در صورت قابلیت بازیافت، دوباره به ابتدای خط بازگردانده میشوند.
مواد اولیه تا بسته بندی
پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن (PE) درجه یک به همراه افزودنی‌های مجاز و رنگ‌های خوراکی ترکیب میشوند تا پایه‌ای باکیفیت برای تولید نی شکل بگیرد. نیهای تولید شده از این ترکیب، در برابر حرارت بالا و پایین مقاوم بوده و هیچ‌گونه طعم یا بوی نامطبوعی به نوشیدنی منتقل نمی‌کنند.
برای جذابیت بیشتر، نیها در رنگ‌های متنوع و مشتری‌پسند تولید میگردند. این رنگ‌ها ضمن اینکه ظاهر نی را زیباتر میکنند برای ترغیب کودکان به نوشیدن مایعاتی مانند شیر نیز کاربرد دارند.
مهم: بسته‌بندی به شکل نایلونی‌های شفاف و کاملا بهداشتی انجام می‌شود تا هم از آلودگی جلوگیری گردد و هم برای عرضه در فروشگاه‌ها و پخش عمده آماده باشد. برخی بسته‌بندی‌ها نیز به صورت تکی و بهداشتی به منظور استفاده در کافه‌ها، رستوران‌ها، مدارس و بیمارستان‌ها طراحی میشوند.
تولید نی پلاستیکی چگونه انجام می شود؟
چگونه یک نی تولید می‌شود؟ فقط کافی است مواد اولیه به داخل مخزن دستگاه اکسترودر اضافه شوند. این تنها کاری است که به صورت دستی انجام می‌شود.
مواد در داخل سیلندر و مارپیچ دستگاه حرارت داده میشوند تا ذوب شده و به صورت خمیری شکل درآیند. با شکل‌گیری نی در قالب استوانه‌ای و توخالی نوبت به خنک‌سازی در وان آب سرد فرا میرسد. کاهش دما و ایجاد خلا سبب میگردد که نیها مقاومت کافی را به دست بیاورند.
نیها از طریق خنک شدن توسط دستگاه کشنده یا کشش، طول مشخصی پیدا میکنند و توسط دستگاه کاتر برش داده میشوند.
نکات مهم:
- این فرآیند به شکل کاملا اتوماتیک انجام میگیرد.
- نیاز به مهارت خاصی ندارد و فقط کافی است که اپراتور بر اضافه‌کردن مواد اولیه نظارت کند.
- مواد اولیه اصلی: پلی‌پروپیلن
معیار های انتخاب بهترین نی ها برای رستوران؛ خرید نی برای رستوران
فرآیند تولید نی نوشیدنی چیست و چگونه کار می کند؟
چگونه یک نی تولید می‌شود؟ چند مرحله متوالی از افزودن مواد اولیه تا تولید نی نهایی انجام میگیرد تا نتیجه حاصل گردد.
- افزودن مواد اولیه
- ذوب و شکل‌دهی
- قالب ریزی
- خنک‌سازی
- کشش
- برش
نیها توسط دستگاه اره یا کاتر مخصوص به اندازه دلخواه بریده میشوند و آماده بسته‌بندی میگردند.
نی طرح دار چیست و چه تفاوتی با نی های ساده دارد؟
اجزای خط تولید نی پلاستیکی
- اکسترودر برای ذوب و فرم‌دهی مواد اولیه
- قالب جهت شکل‌دهی به نی
- وان خنک‌کننده برای سفت شدن نیها
- دستگاه کشش جهت هدایت نی به سمت برش
- اره مخصوص برای برش نیها به طول مشخص
- کواکسترودر برای تولید نیهای چند رنگ